ねじ径の統一による組立コストダウンのポイント
Before
上図のように1つの機械部品中で、ねじ径の統一がされておらず、ひとつの部品中にサイズの異なるねじ部が混在している場合、機械加工の際の穴あけからねじ切りの工数増加、組立の際のねじ締めにおいて工具交換の手間が発生し、全体の工数が数倍に膨れ上がってしまう。
After
機械部品の設計時に、ねじ径をできる限り統一できれば、穴あけからねじ切りの加工工程、ねじ締めに用いる工具、ねじの種類を減らすことでき、加工、組立コストを削減できる。また装置組立時に用いるねじ等の在庫分を減らすことができ部品コストの削減につながる。ただし、各部品取り付けの強度を考え、強度の高い方のネジの大きさを選定することが原則である。
機械装置の設計の際には、機械部品の加工、装置組立の工程を理解した上での設計が重要になる。機械部品のねじ穴の設計では、できる限りねじ径を統一した設計を行うことで、機械加工の工程を削減し、組立時の工数削減、部品コストを削減することが可能になる。
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