VA提案

1. R 形状の設計変更による機械加工コストダウン・精度向上のポイント

2. R 形状の配置による機械加工コストダウンのポイント

3. タップ長さの最適設計による機械加工コストダウンのポイント

4. 機械部品形状の設計変更による機械加工コストダウンと高精度化のポイント②

5. 機械部品形状の設計変更による機械加工コストダウンと高精度化のポイント①

6. ピン角部の設計変更による機械加工コストダウンのポイント

7. 刃物の逃げ（フライス加工）の設定による機械加工コストダウンのポイント

8. 位置決め穴の追加による機械加工コストダウンと高精度化のポイント

9. R 形状の設計変更による機械加工コストダウンのポイント

10. ザグリ加工部の見直しによる機械加工コストダウンのポイント

11. G 研磨指示の見直しによる機械加工コストダウンのポイント

12. 刃物の逃げ（旋盤加工）の設定による機械加工コストダウンのポイント

1. タフトライド処理によるステンレス材料の滑り性確保のポイント

2. 無電解ニッケルメッキの活用による機械部品軽量化のポイント

3. メッキつり穴による表面処理加工コストダウン設計のポイント

4. ユニクロメッキから無電解ニッケルメッキへの変更によるコストダウンのポイント

5. 熱処理方法の変更による機械部品の納期短縮のポイント

1. ヘリサートの活用による材料選定コストダウンのポイント

2. 薄肉・複雑形状部品の別体化構造の採用による材料歩留まり向上のポイント

3. 刃物部品の材料選定コストダウン・長寿命化のポイント

4. ステンレス材料の選定による機械加工コストダウンのポイント

5. プリハードン鋼の活用による機械加工コストダウン・短納期のポイント

6. 磨き材の活用による材料選定コストダウンのポイント

7. 薄板材料の規格サイズ活用による機械加工コストダウン・高精度化のポイント

8. SKD 材の活用による機械加工コストダウン・高精度化のポイント

9. 流通材料規格の把握による機械加工コストダウンのポイント

1. 試作･組立をスムーズに進めるために押さえるべき設計ポイント

2. 規格品活用により装置の動作精度を向上

3. ベースプレートの組付・調整時間を短縮しコストダウン

4. 組立時間短縮のため、機械部品の締結部には切り欠きを入れる

5. 異材質の組合せによる装置プレート部品コストダウン設計のポイント

6. ねじ径の統一による組立コストダウンのポイント

7. エアー配管の径の統一による組立コストダウンのポイント

8. 溶接からネジ締結への変更による組立コストダウンのポイント

9. ノックピンの省略による組立コストダウンのポイント